一、概述DICE-Y08A液压PLC控制实验系统是根据《液压传动》等通用教材内容要求,参考广大师生的建议,精心设计而成。该系统除了可以进行常规的液压基本控制回路实验外,还可进行液压控制技术应用实验、液压技术课程设计,以及可编程控制器(PLC)学习及其基本应用实验等,是机电完美结合的典型实验设备。 液压实验元件均为透明有机材料制成,透明直观。便于了解掌握几十种常用液压元件的结构、性能及用途。掌握几十种基本实验回路的工作过程及原理。实验时,组装实验回路快捷、方便。同时,配备独立的继电器控制单元进行电气控制,简单实用。通过与PLC比较,可以加深对PLC可编程序控制器的了解及掌握。
二、特点1、DICE-Y08A液压PLC控制实验系统主要由实验台、液压元器件和电气 、控制器件等组成。 2、实验元件均为透明有机材料制成,透明液压元件能够更清晰的展现元件结构、性能及用途。 3、电气主控单元采用PLC可编程序控制器控制,可与PLC微机通讯实现微机智能控制。 4、采用独立的继电器控制单元进行电气控制,通过比较,突出PLC可编程序控制器的优越性,加深对PLC编程的了解及掌握。 三、技术参数(1)实验台外形尺寸: 1500mm×640mm×1850mm 净重量:210kg 液压泵站包装尺寸:600mm×450mm×390mm 毛重量:40kg (2)电源模块:输入电压 AC 220V 50Hz 输 出 DC 24V/2.5A AC 220V (220V输出用于本公司液压产品中电磁阀的控制) (3)PLC可编程控制器:日本三菱FX1s-14MR(继电器输出方式),可以根据用户的需求更换PLC类型。 (4)输入模块:与PLC采用电缆9针232接口连接。连接后为PLC提供8路主令输入信号(其中2路为常闭信号),及通过信号插孔为PLC提供自动控制信号。(如:行程开关位置信号等);输出模块:与PLC采用电缆9针232接口连接。通过输出接口插孔控制电磁阀通断;继电器控制模块:与电源模块连接后,进行主令信号控制,及提供自动控制信号接口进行自动控制。通过输出口插孔控制电磁阀通断。 PLC电气输出模块 PLC交直流电源 PLC中心控制模块 继电器控制模块 PLC电气输入模块
(5)液压泵站(配数字转速表): 工作电源:AC:220V 50Hz 直流电机功率:750W 额定转速:0-1500rmp 油泵型号:CB-B10 最高输出压力:2.5MPa(演示实验工作压力<=0.5 MPa) 油箱容积:25L 安全限速范围:1000-1500转/分 直流电机调速齿轮泵实验专用泵站 安全压力设定范围:0.3 - 2.5 MPa 液压泵工作时离液压台1.5m远处噪声≤58db 四、基本组成本实验台的电气控制器件,采用了模块式结构,在实验台的右侧设计有可安装七只电器模块的导轨。可任意组合扩展,并利于保修维护。标准配置有:电源模块、PLC模块、输入模块、输出模块、继电器模块、扩展模块。以后可以扩展或更换,PLC的扩展输入输出模块、AD/DA模块、控制仪表模块、传感器模块等等。 液压实验元件1套,液压实验PLC电气控制系统1套;液压实验继电器控制模块1套;液压实验泵站1台。(计算机根据学校要求另行配置)。实验台设计有专用的原件配置板,每个元件都有一个固定的放置位置。有利于实验器件的管理。配备了:双作用油缸(带行程撞块)、弹簧回位油缸、液控单向阀,减压阀,辅助油箱,压力继电器,增压油缸,节流阀(直动式),单向阀,顺序阀等常用的液压元件。
五、液压传动基本回路 1、方向控制基本回路 1.1用手动换向阀的换向回路 1.2 M型、O型机能换向阀的闭锁回路 1.3用液控单向阀的闭锁回路 2、压力控制基本回路 2.1压力调定回路 2.2二级压力回路(双向调压回路) 2.3用减压阀的减压回路 2.4用增压阀的增压回路 2.5用换向阀的卸载回路 3、速度控制基本回路 3.1进油节流调速回路 3.2回油节流调速回路 3.3调速齿轮泵容积调速回路 3.4调速齿轮泵和调速阀的容积节流复合调速回路 3.5流量阀短接的速度换接回路 3.6调速阀串联的速度换接回路 3.7调速阀并联的速度换接回路 4、多缸工作控制基本回路 4.1用压力继电器的顺序动作回路 4.2用行程开关的顺序动作回路 4.3用顺序阀的顺序动作回路 4.4用行程换向阀的顺序动作回路
DICE-Y08A铝槽式实验台配置清单序号 | 分类 | 项 目 | 型 号 规 格 | 数量 | 备 注 | 1 | 泵 站 | 拖动直流电机及专用直流电源、数字转速表及传感器 齿轮油泵、溢流阀、压力表、油箱、温度液位计、滤油器 |
| 1台 | 直流电机调速齿轮泵实验专用泵站 | 2 | 实 验 台 | 08A型钢质实验台 | 本公司设计制造 | 1台 |
| 3 | 油管放油筒 | 本公司设计制造 | 1套 |
| 4 | 元件固定配置板 | 本公司设计制造 | 2块 |
| 5 | 进油压力表四通 | 本公司设计制造 | 1只 | 铝合金、压力表2.5MPa | 6 | 回油五通 | 本公司设计制造 | 1只 | 铝合金 | 7 | 液 压 组 合 元 件 | 双作用油缸 |
| 2只 | 透明元件+弹簧卡脚铝底板 | 8 | 弹簧回位油缸 |
| 1只 | 透明元件+弹簧卡脚铝底板 | 9 | 增压油缸 |
| 1只 | 透明元件+弹簧卡脚铝底板 | 10 | 辅助油箱 | 底板反装 | 1只 | 透明元件+弹簧卡脚铝底板 | 11 | 单向阀 | P1孔向右 | 2只 | 透明元件+弹簧卡脚铝底板 | 12 | 液控单向阀 |
| 2只 | 透明元件+弹簧卡脚铝底板 | 13 | 溢流阀(直动式) |
| 2只 | 透明元件+弹簧卡脚铝底板 | 14 | 节流阀(直动式) |
| 1只 | 透明元件+弹簧卡脚铝底板 | 15 | 调速阀 |
| 2只 | 透明元件+弹簧卡脚铝底板 | 16 | 顺序阀 (回油孔向右) | 上阀芯螺丝固定 | 2只 | 透明元件+弹簧卡脚铝底板 | 17 | 减压阀(先导式) |
| 1只 | 透明元件+弹簧卡脚铝底板 | 18 | 二位二通电磁换向阀 |
| 1只 | 透明元件+弹簧卡脚铝底板 | 19 | 二位四通电磁换向阀 |
| 2只 | 透明元件+弹簧卡脚铝底板 | 20 | “O”型三位四通电磁换向阀 |
| 1只 | 透明元件+弹簧卡脚铝底板 | 21 | “H”型三位四通电磁换向阀 |
| 1只 | 透明元件+弹簧卡脚铝底板 | 22 | “M”型三位四通电磁换向阀 |
| 1只 | 透明元件+弹簧卡脚铝底板 | 23 | 二位四通行程换向阀 |
| 1只 | 透明元件+弹簧卡脚铝底板 | 24 | 三位五通手动换向阀 |
| 1只 | 透明元件+弹簧卡脚铝底板 | 25 | 压力继电器 | 0.5MPa 调定 | 1只 | 透明元件+弹簧卡脚铝底板 | 26 | 压力表( 1MPa--1只 0.6MPa--2只) |
| 3只 | 透明元件+弹簧卡脚铝底板 | 27 | 微动行程开关(常开2只+常闭2只) |
| 2+2只 | 装在双作用缸上 | 28 | 三通四通组件(三通7只、四通5只) |
| 1套 |
| 29 | 附 件 | 纸巾 |
| 2包 |
| 30 | 桌面滴油槽 |
| 1个 |
| 31 | 透明液压皮管 φ8 |
| 1盘 |
| 32 | 油盘(配滤网) |
| 1个 | 卸下的液压元件放油 | 33 | 塑料配件盒 |
| 1个 | 放置实验时装拆的小零件 | 34 | 专用液压油 |
| 20Kg |
| 35 | 电 器 控 制 | 电磁阀通用连接线 |
| 3根 |
| 36 | 压力继电器插头线 |
| 1根 |
| 37 | 直流电源单元 |
| 1个 |
| 38 | PLC 编程器控制单元(标配:三菱FX1s-14MR) |
| 1个 | 可根据用户要求配置 | 39 | PLC输入单元 |
| 1个 |
| 40 | PLC输出单元 |
| 1个 |
| 41 | 继电器控制单元 |
| 1个 |
| 42 | 单元电器连接电缆 |
| 3条 |
| 43 | 220V电源线 |
| 1条 |
| 44 | 编程通讯电缆 |
| 1根 |
| 45 | 资料 | 透明液压实验指导书 |
| 1册 |
| 46 | PLC编程软件及应用程序光盘 | 编程软件及程序 | 1碟 |
| 47 | 工 具 配 件 盒 | 专用工具配件盒 | 300×200×62 | 1个 | 菲力格F-300 | 48 | 螺丝刀6×100(一字、十字)、螺丝刀3×80(一字、十字)、卷笔刀、剪刀、 尖嘴钳(改制)、活动板手、内六角扳手M4、M5、M6 内卡簧钳、外卡簧钳、尼龙管接头扳手、快速接头助拔器 | 各1只 |
| 50 | 塑料油塞100只、皮管快速接头15只、尼龙管接头3只、 油管深度定位塞2只、记号笔1只、各密封圈1袋、Φ10组合垫圈20只 | 1套 |
| 51 | 圆柱支架6只、皮管压板10只 铝槽T形螺母 30只 内六角螺丝M6×15=20枚 M6×25=20枚 M6×45=6枚 | 1套 |
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