图片供参考，以实物为准。

核实训装置（电工.PLC.变频）

一、概述 

本装置是根据劳动和社会保障部颁发的“工人等级标准”和“职业技能鉴定”的要求而设计的，它适用于《初级维修电工》、《中级维修电工》和《高级维修电工》教材要求的电气控制线路，通过装置配备的PLC可编程控制器和变频调速器及相应实训模块的训练，机床电路维修等课程的实训与考核，快速掌握课程要求的实际应用技术和操作技能，具有针对性、实用性、科学性和先进性，它能满足中、高级维修电工考核大纲的要求，是各劳动职业技能鉴定部门、大中专院校、技校中、高级维修电工技能考核的理想设备。

二、特点

1、电气控制线路或电子线路实训元件都装在挂板上，操作方便、更换快捷，可扩展功能或开发新实训；操作内容的选择具有典型性、实用性。

2、操作台只需三相四线的交流电源即可投入使用，占地面积小，节约用房。

3、技能实训用的控制线路和配套的小电机可模拟工厂各类的电力拖动系统，并可满足维修电工的安装、调试、故障分析及排除故障等技能训练要求。

4、装置设有漏电保护器，能确保操作者的安全；各电源的输出均有短路保护等功能，各测量仪表均有保护功能，使用安全可靠。

5、所有的元器件都通过导线引到接线端子上，学生接线时只需在端子上进行接线，有利于保护元器件。

6、 智能化程度高：由教师机通过电脑统一设置故障，由网络输至学生实训台进行排故训练，故障点设置快捷、方便，训练考核成绩自动记录、排序、打印，极大方便实训室的管理，大大减轻教师的工作量。

7、公正度高：由电脑统一设置故障，实训考核人员条件与机会均等，客观、科学判断实训考核结果，做到“铁面无私”。

三、网络化智能型考核系统组成及功能

1、系统由1台教师用计算机（自备或代购）和智能人机平台（学生答题器），通过网络组成智能实训考核系统。

2、教师在计算机上编辑试卷，按照实训考核要求编辑故障点，将设置好的故障点通过智能考核系统发送到每台学生实训考核装置上的人机平台（学生答题器），并在机床电路上自动产生设定的故障点。

3、答题功能：根据系统设置的故障点，电路运行后产生相应的故障现象，考生根据现象检测判断故障点，将判断结果输入学生机，当学生答完试题并按交卷按钮后，系统会根据该考生试卷上的答案立刻给出考试分数，并将成绩保存在该考生的档案里。

4、教师在电脑上可对考生考试过程进行监控，监控每个学生的答题情况。考试结束后对学生的成绩进行排序、保存、打印。

5、智能人机对话平台（答题器）由LED数码管、微电脑、键盘组成。

考核软件界面截图

四、技术性能

1、输入电压：三相四线制380V±10％，50Hz

2、工作环境：环境温度范围为-5℃~+40℃，相对湿度<85％(25℃) 

3、装置容量：<1.5KVA

4、重量：100Kg

5、尺寸：1720×720×1780

6、漏电保护动作电流：<30mA；漏电保护动作时间：<0.1S。

五、实训装置的配置及功能

（一）电源、仪器控制屏

控制屏为实训提供交流电源、高压直流电源、低压直流电源及各种测试仪表等。具体功能如下：

1、主控功能板

（1）三相四线输入，通过漏电保护器，接通总电源，由接触器通过起、停按钮进行操作

（2）设有450V指针式交流电压表三只，指示输入的三相电源电压

2、交直流电源

（1）励磁电源：直流220V/0.5A，具有短路保护。

（2）电枢电源：直流0~220V/2A连续可调电源一路，具有短路保护和数字电压表显示。

（3）可调交流电源：交流0~220V连续可调，设有短路保护。

（4）各种交流电源：设有变压器一组，变压器原边根据不同的接线可加220V，也可以加380V交流电源。打开开关，变压器副边就即可输出110V、36V、20V、20V、12V、6.3V的交流电压以供实验所需。

（5）直流稳压电源：±12V，+5V各一路，具有短路保护。

（6）直流可调稳压电源：设有电压调节和电流调节，调节电位器即可得到0~24V、0~2A的直流电源。

3、交直流仪表

（1）交流数字电压表：0~500V交流数字电压表一只

（2）交流数字电流表：0~5A交流数字电流表一只

（3）交流功率表：四位数显单相交流功率表，通过按钮可以轮换显示视在功率、有功功率、无功功率、电流、电压、频率、功率因数等参数，具有上、下限报警控制功能，内置继电器可选择视在功率、电流、电压报警有效。

（4）直流数字电压表：0~300V直流数字电压表

（5）直流数字电流表：测量范围0~5A，三位半数显。

4、整流二极管：IN5408  四只

（二）实训台架

实训台架设计新颖，用铝合金、高密度层压板制作，支架结合部位用加强筋加固，铝合金表层经氧化处理，台架牢固，美观大方。

 六、实训项目

电工部分：

1、照明电路安装

2、日光灯电路安装

3、电网过电流自动切换备用电源连接

4．接触器点动与连续转动电路连接

5．按钮联锁的正、反转电路连接

6．接触器联锁电动机正、反转电路连接

7．接触器和按钮双重联锁正、反转连接

8．电动机定子绕组串联电阻启动控制电路连接

9．按钮切换的Y-△启动控制电路的连接

10．时间继电器切换的Y-△启动控制电路连接

11．电动机半波整流能耗制动控制电路连接

12．电动机全波整流能耗制动控制电路连接

13．电动机反接制动控制电路连接

14．电动机往返行程控制电路连接

15．电动机顺序启动控制电路连接

16．电动机定时转动运转控制电路连接

17．按钮切换的双速电动机控制电路连接

18．时间继电器切换的双速电动机控制电路连接

19．直流电动机电枢串联电阻启动控制电路连接

20．直流电动机降压启动控制电路连接

21．直流电动机正反转实验

22．C620车床电气控制线路

车床考核部分：

23．CA6140普通车床电路实训考核实验

24．T68型卧式镗床电路实训考核实验

25．X62W万能铣床电路实训考核实验

26．电动葫芦电路实训考核实验

PLC部分：

1．交通信号灯控制

2．舞台艺术灯控制

3．机械手的自动控制

4．步进电机控制

5．LED数码管显示控制

6．液体混合装置自动控制

7．自动送料装车系统控制

8．水塔水位自动控制

9．邮件分拣系统控制

10．电镀系统控制

11．自控成型机控制

12．轧钢机模拟控制

13．自动冲压机控制

14．全自动洗衣机控制

15．自动售货机控制

16．电子抢答器控制

17．PLC控制的三相异步电动机正反转控制       

18．PLC控制的三相异步电动机Y／△启动控制   

19．PLC控制的三相异步电动机降压启动控制     

20．PLC控制的三相异步电动机能耗制动控制 

21．控制电机正反转运动控制

22．控制电机运行时间操作

变频器部分：

1．变频器功能参数设置与操作 

2．变频器报警与保护功能 

3．多段速度选择变频调速

4．外部端子点动控制

5．外部电流变频调速

6．三相异步电动机的变频开环调速

7．PLC控制变频器调速

六、实训组件配置

PLC实训模块（整套）